可調(diào)式滾輪架是焊接時(shí)的一種輔助設(shè)備，在其中可調(diào)式滾輪架尤為常見，經(jīng)常在內(nèi)外縱縫等焊接中被廣泛使用。
它由底座、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、支架、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)等組成。傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥，利用主動(dòng)輥與圓柱形工件的摩擦力驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)位移，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外環(huán)的水平位置焊接。工件的縱向接頭。配套的自動(dòng)焊接設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。，可大大提高焊接質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率?？烧{(diào)式滾輪架也可用于手工焊接或作為檢測(cè)和組裝圓柱形工件的裝置。
圓柱形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)裝置利用焊件與驅(qū)動(dòng)輥之間的摩擦。大多數(shù)壓力焊接方法，如擴(kuò)散焊接、高頻焊接和冷壓焊接，都沒有熔化過程，因此不存在熔化焊接等有益合金元素的燃燒的問題?？烧{(diào)式滾輪架簡(jiǎn)化了焊接。這一過程還改善了焊接安全和衛(wèi)生條件。對(duì)于許多難以焊接的材料，可調(diào)式滾輪架通常可以通過壓焊焊接成與母材強(qiáng)度相同的高質(zhì)量接頭。
其特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力，不需要填充材料。大多數(shù)壓力焊接方法，如擴(kuò)散焊接、高頻焊接和冷壓焊接，都沒有熔化過程，因此不存在熔化焊接等有益合金元素的燃燒的問題。可調(diào)式滾輪架簡(jiǎn)化了焊接。這一過程還改善了焊接安全和衛(wèi)生條件。同時(shí)，因?yàn)榧訜釡囟鹊颓叶蹋允菬嵊绊憛^(qū)小。許多焊接困難的材料，通?？梢酝ㄟ^壓焊焊接成與母材強(qiáng)度相同的接頭。
雖然可調(diào)式滾輪架在銑削過程中很受用戶歡迎.理想的設(shè)備，但仍有一系列問題，例如，我們?cè)谑褂眠^程中遇到坡口加工尺寸不符合要求，要具體分析這種現(xiàn)象的原因和缺陷，下面看看銑削機(jī)銑削或鋼板工作寬度變化的主要原因。
1.鋼板本身有缺陷：難以避免。如鋼板?！霸卵缽潯陛^大時(shí)，板邊會(huì)偏移送線，造成單側(cè)脫銑，從而降低工作總寬。當(dāng)鋼板原始總寬低于可調(diào)式滾輪架加工總寬時(shí)，會(huì)有脫銑。
2.有問題:可調(diào)式滾輪架單側(cè)或雙側(cè)固定不牢固。偏移鋼板加工寬度方向。會(huì)改變加工寬度。此時(shí)，如果銑削單元將鋼板邊緣移出外側(cè)，就會(huì)導(dǎo)致脫銑。
3.鋼板位置控制不好：鋼板位置一般由立輥控制，在控制不好的情況下。將人工制造?！霸卵缽潯保墒逛摪暹吘壝撾x送線。脫銑或出現(xiàn)大的情況?！霸卵缽潯钡热毕?。
可調(diào)式滾輪架在使用過程中出現(xiàn)問題也很常見。畢竟機(jī)械使用存在誤差。如果出現(xiàn)脫銑等情況，會(huì)導(dǎo)致成型不穩(wěn)定，成型縫嚙合不良，導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定，甚至燒穿等缺陷。盡量避免。此外，脫銑時(shí)未切削的板邊銹蝕也會(huì)影響焊接質(zhì)量，使焊接熔池金屬向一側(cè)偏移成形縫的中心位置，造成焊接偏移。